在汽车制造业的版图上，成都正逐渐成为一个耀眼的地标。这里坐落着标致雪铁龙集团（Stellantis集团）旗下的全球品质样板工厂——神龙汽车有限公司成都工厂（以下简称“成都工厂”）。这座工厂不仅以高效率、高标准著称，更因其先进的智能制造体系和严苛的质量控制流程，被赋予了如同“金手指”般的品质保障属性，持续为全球市场输出高水准的标致与雪铁龙车型。

一、何为“金手指”属性？

“金手指”在此处寓意着精准、可靠与卓越。对于成都工厂而言，这一属性体现在其从设计、生产到检测的全价值链中，每一个环节都力求完美，如同精密仪器般精准无误，最终“点石成金”，确保每一台下线的车辆都具备全球统一的卓越品质。

二、探访“智慧大脑”：数字化与自动化深度融合

步入成都工厂的冲压、焊装、涂装、总装四大车间，首先感受到的是高度的自动化和数字化氛围。

1. 焊装车间的“钢铁舞蹈”：这里拥有近500台机器人，自动化率高达100%。机器臂精准挥舞，完成车身近5000个焊点的焊接，其精度可达毫米级，确保了车身结构的坚固与安全。激光在线测量系统实时监控关键尺寸，任何细微偏差都无处遁形。
2. “会说话”的生产线：通过工业物联网（IIoT）技术，生产线上的设备、物料、车辆状态数据被实时采集并上传至中央控制系统。管理人员可通过大屏或移动终端，随时掌握生产节拍、设备状态、质量数据，实现透明化、可视化管理，问题能够被迅速定位和解决。
3. AGV的智慧物流：大量的自动导引运输车（AGV）穿梭于车间，根据系统指令，准时、准确地将零部件运送到指定工位，大幅提升了物流效率，减少了人为误差。

三、品质“金标准”：严苛到每一颗螺栓

“金手指”属性的核心在于对品质的极致追求。成都工厂秉承标致全球统一的制造和质量标准。

1. 全球同步的工艺与材料：从欧洲同步引进先进的制造工艺，使用与全球其他标杆工厂同标准、同来源的钢材、涂料、隔音材料等，从源头上保证产品的一致性。
2. “零缺陷”的质量文化：工厂建立了贯穿全过程的质量控制体系。在关键工位设有质量门，进行百分百检查。例如，在总装线末端，每一台车都要经过动态前束调整、灯光检测、淋雨测试（模拟特大暴雨）、路试（包括颠簸路、搓板路等）等多达数百项的检测，确保车辆动态性能与密封性完美无瑕。
3. “客户视角”的精致感知：除了硬性指标，工厂还特别关注车辆的精致工艺和感官质量。专门设有“精致感知质量检查区”，经验丰富的评审员会像最挑剔的客户一样，用手触摸、用眼观察每一处缝隙的均匀度、漆面的光泽与平整度、内饰的装配质感等，确保车辆在视觉、触觉上都令人满意。

四、绿色制造，可持续发展的“金名片”

成都工厂的“金手指”不仅点出高品质产品，也指向绿色与可持续的未来。工厂广泛采用节能技术和环保材料，涂装车间采用先进的水性漆工艺和干式喷房技术，大幅减少VOC（挥发性有机物）排放；能源管理方面，大量使用LED照明、余热回收系统，并积极布局光伏发电，是名副其实的“绿色工厂”。

五、赋能全球，中国制造的标杆力量

作为标致雪铁龙的全球样板工厂，成都工厂不仅是其“金手指”属性的最佳体现，更是“中国制造”向“中国智造”和“中国质造”转型升级的生动典范。它生产的车型（如标致4008、5008，雪铁龙天逸等）不仅供应中国市场，更出口到欧洲、东南亚等多个国家和地区，以过硬的品质赢得了全球消费者的认可。

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探访标致全球品质样板工厂——成都科技，我们看到的不仅是高度自动化的生产线和先进的机器人，更是一种深入骨髓的、对品质敬畏和追求卓越的“工匠精神”。这座自带“金手指”属性的工厂，正以其智能化、绿色化、精益化的制造体系，持续为标致品牌注入可靠的品质基因，并向世界展示着现代汽车工业制造的顶尖水准。它不仅是标致全球战略的重要支点，也是成都乃至中国汽车工业一张闪亮的“金质名片”。